常見問題

當產品種類單一、尺寸相近，且需要全天候 24 小時大批量生產（如汽車標準扣件、五金零件）時，連續式爐的整體能耗與人工成本最低。若產品多樣化、製程溫度與時間頻繁切換，則批次式爐具備更好的彈性。

●真空爐：在無氧狀態下加熱，工件表面不氧化、不脫碳，出爐後光潔如新，且變形量小，適合航太零件、高階模具鋼、鈦合金。缺點是設備造價高。

●氣氛保護爐：通入保護氣（如氮氣）或活性氣（如滲碳氣），造價相對較低，適合需要表面化學熱處理（滲碳、滲氮）的碳鋼或一般合金鋼。

井式爐採垂直吊裝，除了能大幅減少長軸工件高溫彎曲變形外，其圓筒狀深型爐膛非常適合氣體流動，因此常被設計為精密控制氣氛的滲碳爐或氮化爐，能獲得非常均勻的滲層。

鐘罩式爐有一個可移動的「鐘罩」蓋住工件與內罩。它氣密性極佳，冷卻速度可控，最常用於鋼帶卷、銅線圈、不鏽鋼線材的「光亮退火」（Bright Annealing），確保整卷材料內外退火均勻且表面不氧化。

鹽浴爐利用熔融鹽液作為加熱介質，加熱速度極快（約為空氣爐的 4~5 倍），且工件受熱絕對均勻、無氧化脫碳問題。對於形狀極度複雜且容易變形的刀具、高速鋼鑽頭，鹽浴爐仍能提供無可取代的低變形量與高品質。

熱傳導主要靠輻射與對流。在低溫段（約 600°C 以下，如回火、鋁合金處理），熱輻射效率極差，必須依賴大功率風機進行強迫對流傳熱才能確保爐溫均勻。而在高溫段（850°C 以上），熱輻射成為絕對主力，風機的作用則轉為攪拌氣氛。

「爐膛內部尺寸」是指設備內部的物理長寬高；而「有效工作區」則是經過 溫度均勻性測試（TUS）驗證後，能穩定維持在容許溫差範圍內（如 ±5°C）的實際可用空間。工件只有擺放在有效工作區內，才能保證熱處理品質合格。